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SH/T0811 是我國石油化工行業針對絕緣油氧化安定性的專用檢測標準,歷經 2010 版與 2023 版更新,現行最新版本為NB/SH/T 0811-2023《絕緣油氧化安定性測定法》,其核心規范圍繞試驗原理、條件與評估體系展開,具體如下:
該標準采用加速氧化試驗法,核心原理是在銅催化劑作用下,通過恒速通入空氣加速絕緣油氧化,模擬油品在設備運行中的老化過程,最終通過檢測氧化產物評價安定性。試驗條件的嚴格規定是標準的核心,具體參數如下表所示:
試驗參數 | 2023 版標準要求 | 關鍵意義 |
試驗溫度 | 120.0℃±0.5℃ | 模擬絕緣油在變壓器等設備中的實際工作溫度區間 |
試驗樣品量 | 25g±0.1g | 確保氧化反應程度的可重復性 |
氧化氣體 | 經干燥凈化的空氣 | 區別于 GB/T 12580 的氧氣介質,更貼近實際運行環境 |
氣體流速 | 0.15L/h±0.015L/h | 保證氧氣供給穩定,控制氧化反應速率 |
催化劑 | 表面積 28.6cm2±0.3cm2 的銅線圈 | 銅材質模擬設備金屬部件對氧化的催化作用,不可重復使用 |
常規試驗時間 | 164h(含抑制劑油品可延長至 500h) | 平衡檢測效率與結果準確性,抑制劑會延緩氧化進程 |
標準通過三項關鍵指標量化氧化安定性,具體檢測方法均有明確規范:
1揮發性酸值:采用含酚酞的水溶液吸收氧化產生的揮發性酸,通過氫氧化鉀乙醇溶液滴定計算,單位為 mgKOH/g;
2油溶性酸值:直接滴定氧化后油樣中的酸性物質,反映油品本身的酸化程度;
3沉淀物含量:通過石油醚稀釋油樣后過濾、干燥稱重,評估氧化生成的不溶性雜質含量,這些雜質會影響設備絕緣性能。
若需測定油品誘導期(氧化反應劇烈發生的起始時間),則需持續試驗至揮發性酸值明顯超過 0.1mgKOH/g。
適配 SH/T0811 標準的絕緣油氧化安定性測定儀(常稱為變壓器油氧化安定性測定儀),其結構設計與技術參數完全依據標準要求定制,確保試驗條件的精準可控。
儀器主要由加熱控溫系統、氣體供給與調節系統、反應與檢測輔助系統三部分構成,各部件與標準要求高度匹配:
1加熱控溫系統:采用自動控溫的鋁合金加熱器或油浴加熱器,搭配 GB/T 514 標準要求的溫度計,通過 PID 控溫技術實現 120℃±0.5℃的精準溫控,避免溫度波動影響氧化速率。部分高端儀器溫度范圍可擴展至 25℃~150℃,適配多標準檢測需求。
2氣體處理系統:集成空氣壓縮機、濃硫酸干燥瓶、堿石灰凈化塔及精密流量計,先去除空氣中的水分和雜質,再通過皂泡流量計校準流速至 0.15L/h±0.015L/h,完全符合標準對氣體純度與流速的要求。
3反應與檢測組件:配備硼硅酸鹽玻璃氧化管(帶 φ24/29 磨口接頭)、吸收管及過濾裝置。氧化管可容納 25g 油樣與銅線圈,吸收管用于收集揮發性酸,過濾裝置則用于沉淀物的分離與稱重。
適配標準的測定儀需滿足以下核心技術參數,同時具備智能化功能提升實用性:
技術參數 | 達標要求 | 儀器性能亮點 |
溫控精度 | ±0.5℃ | 采用鉑電阻傳感器實時監測,PID 自動調節加熱功率 |
流量控制精度 | ±0.015L/h | 配備精密針形閥與數字流量計,支持實時監控 |
樣品位數量 | 通常為 4~8 位 | 可同時進行多組試驗,提高檢測效率 |
數據處理功能 | 自動存儲溫度、流量數據 | 部分儀器支持上千組數據存儲,大屏實時顯示參數 |
安全保護裝置 | 過溫報警、過壓泄壓 | 溫度超設定值 10℃自動斷電,保障試驗安全 |
SH/T0811 標準要求。
性能特點:
●本儀器由PLC與10寸觸摸屏組合控制,良好的人機對話,自動化程度高。
●儀器自動控制試驗油樣溫度,采用精密電子流量傳感器,流量控制精準穩定,觸摸屏實時顯示試驗參數和工作狀態。
●儀器可設定總實驗時間,計時結束,試驗自動停止。
●金屬浴加熱,環保節能,帶溫度過熱保護裝置。
技術參數:
●電源:AC220V±10% 50Hz
●整機功率:2.2KW
●溫度控制:120±0.5℃
●試驗孔數:6孔
●流量控制:0.150L/h±0.015L/h
●試驗時間:0-2000h
●環境溫度:23℃±3℃
●環境濕度:< 85%
●外形尺寸:820*500*400mm(長*寬*高)
測定儀的操作流程嚴格遵循 SH/T0811 標準的試驗步驟,核心環節如下:
1. 前期準備:將氧化管、吸收管在 105℃烘箱中干燥 3h 以上,銅線圈用碳化硅砂布打磨后經正庚烷清洗,確保無雜質污染;
2. 樣品裝填:稱量 25g±0.1g 過濾后的油樣裝入氧化管,放入銅線圈,連接磨口通氣管與吸收管(內裝 25mL 含酚酞的蒸餾水);
3. 設備調試:開啟加熱至 120℃并穩定 30min,調節空氣流量至 0.15L/h,檢查氣密性(避免漏氣影響流量穩定);
4. 氧化過程:維持設定條件持續試驗,每日檢查溫度與流量,如需測誘導期則定期滴定揮發性酸;
5. 結果檢測:試驗結束后,分別測定揮發性酸值、油溶性酸值及沉淀物含量,按標準公式計算結果。
1電力公司:用于新購變壓器油的入場檢驗及庫存油品的質量抽檢,確保設備投用前油品合格;
2石油化工企業:在絕緣油生產過程中進行質量控制,尤其是含抑制劑油品的配方優化(需通過延長試驗時間驗證效果);
3檢測機構:作為絕緣油性能評價的核心設備,承接第三方檢測業務,覆蓋礦物油與非礦物油檢測需求。
1催化劑制備:銅線圈表面積必須精準控制,打磨后需立即使用,避免暴露空氣中氧化影響催化效果;
2氣體凈化:空氣需經濃硫酸干燥和堿石灰凈化,否則水分與二氧化碳會干擾酸值測定結果;
3沉淀物清洗:過濾沉淀物時需用石油醚反復沖洗,直至濾液無油跡,確保稱重準確性;
4儀器校準:每季度需用標準流量計校準氣體流速,每年校準溫控系統,確保符合 ±0.5℃精度要求。